Tehnologia produsului

I. Revizuirea desenelor și proiectarea procesului

1. Revizuirea desenelor: Examinați cu atenție desenele de construcție a structurii de oțel și verificați dacă dimensionarea, metodele de conectare, cerințele tehnice etc. sunt clare și precise. Dacă există probleme, comunicați și rezolvați-le cu unitatea de proiectare în timp util.
2. Proiectarea procesului: Pe baza cerințelor desenelor și a caracteristicilor structurii de oțel, se formulează un plan detaliat al tehnologiei de prelucrare, inclusiv determinarea fluxului de procesare, selectarea echipamentelor de procesare și a echipamentelor de proces, formularea măsurilor de control al calității etc.

II. Achizitie si inspectie materiale

1. Achiziționarea materialelor: Achiziționați materiale de oțel adecvate, cum ar fi plăci de oțel și oțel de profil, în conformitate cu cerințele de proiectare, pentru a vă asigura că specificațiile, modelele și performanța materialelor respectă standardele și cerințele de proiectare.
2. Inspecția materialului: Oțelul achiziționat este supus unei inspecții stricte, inclusiv inspecție de aspect, măsurare dimensională, teste de proprietăți mecanice, analiza compoziției chimice etc. Numai după trecerea inspecției poate fi pus în funcțiune.

III. Decuparea și tăierea

1. Tăiere: În conformitate cu desenele de construcție și cerințele procesului, oțelul este tăiat și albit la dimensiunile și formele specificate. Metodele obișnuite de golire includ tăierea cu flacără, tăierea cu plasmă, tăierea cu laser, forfecarea etc.
2. Prelucrare teșită: Pentru componentele structurale din oțel care trebuie sudate, prelucrarea teșită este, de asemenea, necesară după tăiere și decuplare pentru a asigura calitatea sudurii. Metodele de prelucrare teșită includ prelucrarea mecanică, tăierea cu flacără, tăierea cu plasmă etc.

IV. Prelucrare de formare

Formare prin îndoire: Folosind echipamente de îndoit, cum ar fi mașinile de rulare a plăcilor și dispozitivele de îndoit țevi, oțelul este îndoit în arcul și forma necesare. În timpul procesului de îndoire, este necesar să se acorde atenție controlului razei de îndoire și unghiului pentru a evita defecte precum fisurile în oțel.
2. Formare ștanțare: Pentru unele componente structurale din oțel cu forme complexe, procesul de ștanțare poate fi adoptat pentru formare. Prin acțiunea presei și a matriței, oțelul este ștanțat în forma și dimensiunea dorite.
3. Corectare: Corectați oțelul care s-a deformat în timpul prelucrării, cum ar fi tăierea, îndoirea și ștanțarea, pentru a-l conforma dimensiunilor și formelor proiectate. Metodele de corectare includ corecția mecanică, corectarea flăcării etc.

V. Sudarea si imbinarea

Sudarea: Pe baza unor factori cum ar fi materialul, grosimea și poziția de sudare a structurii de oțel, selectați metode și materiale de sudare adecvate, cum ar fi sudarea manuală cu arc, sudura protejată cu gaz, sudarea cu arc scufundat etc., pentru a conecta fiecare componentă într-un întreg. În timpul procesului de sudare, parametrii procesului de sudare trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea sudurii și pentru a preveni defectele de sudare.
2. Conexiune cu șuruburi: Pentru unele componente structurale din oțel conectate prin șuruburi, prelucrarea găurilor pentru șuruburi și instalarea șuruburilor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele de proiectare. Precizia de prelucrare a găurilor pentru șuruburi trebuie să îndeplinească cerințele standard, iar cuplul de strângere al șuruburilor ar trebui să atingă valoarea specificată pentru a asigura fiabilitatea conexiunii.

VI. Tratament de suprafață

Îndepărtarea ruginii: Rugina, petele de ulei și depunerile de oxid de pe suprafața componentelor structurale din oțel sunt îndepărtate prin metode precum sablare, sablare și spălare cu acid, pentru a îmbunătăți rugozitatea și curățenia suprafeței de oțel, pregătindu-se pentru tratamente anticorozive ulterioare, cum ar fi acoperirea sau galvanizarea la cald.
2. Tratament anticoroziv: În conformitate cu mediul de utilizare și cerințele de proiectare ale structurii de oțel, tratamentul anticoroziv este efectuat pe componentele structurii de oțel după îndepărtarea ruginii, cum ar fi vopsirea, galvanizarea la cald și pulverizarea straturilor anticorozive, pentru a prelungi durata de viață a structurii de oțel.

VII. Inspecția și acceptarea calității

1. Inspecția procesului: În timpul prelucrării componentelor structurale din oțel, trebuie efectuate mai multe inspecții de calitate, inclusiv verificări ale materiilor prime, dimensiunilor de tăiere, precizia formării, calitatea sudurii, tratarea suprafeței etc., pentru a identifica și corecta prompt problemele de calitate în timpul procesării.
2. Acceptarea produsului finit: După finalizarea procesării componentelor structurale din oțel, acceptarea produsului finit trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de proiectare și standardele relevante, inclusiv inspecția aspectului, măsurarea abaterii dimensionale, testele de proprietate mecanică, testarea nedistructivă a sudurilor etc. Numai după trecerea acceptării pot fi puse în funcțiune.

VIII. Marcare și ambalare

Marcare: Pe componentele structurale din oțel, informații precum numărul produsului, specificația, modelul, data producției și marca de calificare a inspecției ar trebui să fie marcate pentru a facilita identificarea, trasabilitatea și gestionarea produsului.
2. Ambalare: Pe baza unor factori precum forma, dimensiunea, greutatea și modul de transport al componentelor structurale din oțel, selectați o metodă de ambalare adecvată, cum ar fi utilizarea benzi de oțel de ambalare, lăzi de lemn, paleți etc. pentru ambalare pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
3. Expediere: livrați produse pe baza comenzilor clienților și contactați compania de transport maritim pentru expedierea și încărcarea vehiculului.